罗茨鼓风机空负荷试运转：

新安装或大修后的风机都应该经过空负荷试运转，罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入元转。试运转时应该观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少都应该调整油量。

试运转中没有不正常的气味或冒烟现象及机体内部碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

空负荷元转30分钟左右，如果情况正常，即可投入带负荷运转。如果发现运行不正常，进行检查排除问题后，扔需做空负荷运转。

罗茨鼓风机带负荷试运转：

首先逐步缓慢的调节，带上负荷缓慢调节，直到额定负荷，污水厂鼓风机价格，不允许一次调节至额定负荷。

所谓额定负荷，是指进、排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，须注意进气口压力变化，以免超负荷。

风机正常运转中，眼睛完全关闭进、排气口阀门，也不准超负荷运行。由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口气体厂时间的直接回流入鼓风机的进气口，否则必将影响机器的安全。如需要采取回流调节，则必须采用冷却措施。

鼓风机在额定工况下运行时，各滚动轴承的便面温度一般不超95℃，油箱内润滑油温度不超过65℃，轴承部位的振动速度不大于6.3mm/s，鼓风机在运行中，要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。若鼓风机要停车时，不宜在满负荷情况下停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器。负荷试车时间一般为8小时。

(1) 做好例行保养工作。罗茨鼓风机房应保持清洁，设备表面无积土和油垢。

   (2) 定期检查罗茨鼓风机各连接螺栓的紧固程度。

   (3) 新机或大修以后的风机运转48h后，应将油箱内的润滑油全部换去，重新加入规定牌号的润滑油。

   (4) 齿轮箱润滑油牌号应符合产品说明要求，连续工作满500h，应全部换新油。

   (5) 滚动轴承每周须加注润滑油一次，轴封装置每24h加注机油一次。

   (6) 每周应打开轴封放油螺塞一次，以清除废油，若轴封出现微量漏气，为减少热空气对轴承的影响，应将此螺栓常开，但应相应增加注入油封机油。

   (7) 润滑油或润滑脂应专人验收，专人保管、专人指导使用，定期检查，不可混入杂质或进水乳化，所加机油一定要过滤，润滑脂用手刮一遍，以防混入杂质，加注润滑油前应先检查油枪，高压鼓风机价格，油杯是否畅通。

   (8) 罗茨鼓风机尽可能避免长时间备用，应采取动态备用方式，使鼓风机交替运行，以免电机受潮绝缘降低。

   (9) 停用后的罗茨鼓风机应每隔24h盘动转轴，翻转180°改变风叶停留位置。

   (10)为延长罗茨鼓风机使用寿命及合理安排检修期，应适当安排鼓风机的运转周期，做到交叉间歇使用。为此，连续运转的机组多10d应换机一次。正常情况下，罗茨鼓风机每运转500h检查一次，每2000h进行小修，每3000h进行中修，三叶鼓风机价格，每15000h进行大修。蝶阀或闸阀每两周保养一次。

　叶轮轴、叶轮和同步齿轮，这些罗茨风机的主要零部件在维护得当的情况下一般不易损坏，但在超负荷、高温的恶劣条件下仍会造成难以修复的缺陷。

　　叶轮的材料为铸铁，工作线型为渐开线，其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。叶轮的损坏，昆明鼓风机价格，主要是叶轮端面的轴向磨损和在+45°位置上的径向磨损及裂纹。这些损坏，一般都是由于运行时轴承或齿轮先损坏而引发的。发生损坏时会发出明显的摩擦、撞击等异常噪声，且风量呈下降趋势。此时应立即停止运行，以阻止更大的破坏发生若叶轮轻度磨损，在能满足生产所需的风量和压力时，可继续使用，磨损严重时则应更换，且须成对更换。

　　罗茨风机叶轮轴的损坏部位，通常发生在与轴承内圈的配合面上，磨损1~2mm时，可电镀修复，磨损较深时以换轴为上策。换轴时，因轴与叶轮配合较紧(过渡配合)，加上配合面较长，通常得用50t以上的机动液压机械来压出旧轴、压进新轴。时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸，为此，可制作简易龙门架，配上50t的液压千斤顶来代替机动液压机械。此举不仅能保证安装尺寸，还能节约一定的检修费用。

　　同步齿轮的损坏通常都是齿牙的过度磨损，造成啮合间隙超标，一般无法修复，必须更换。